Например, первый узел может работать в интрузионном режиме, а второй – в инжекционном
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ За счет этого объем части детали, которая образуется из первого полимера, может быть достаточно большим
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Технология литья под давлением известна уже более 50 лет и успешно применяется в массовом производстве
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Метод позволяет производить самые разнообразные изделия любых размеров с высокой точностью – от микроскопических деталей механизмов до упаковочных боксов объёмом в несколько кубометров
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Это двухкомпонентное литье пластмасс под давлением
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Технология заключается в том, что в литьевую форму из двух пластикаторов по очереди подаются полимерные расплавы
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Для этого к соплу, оснащенному переключателем (обычно это управляемый игольчатый клапан), подсоединяются два инжекционных узла
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Клапан одновременно либо поочередно соединяет пластикационные узлы с литьевой системой формы
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Интрузионный
Возможность получать сложные изделия любой геометрической формы, а также детали с тонкими стенками
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Сложность элементов определяется пресс-формой, которая учитывает все отверстия и изгибы, которые должны быть у готового продукта
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
