Основной минус технологии – существенные затраты на подготовительном этапе и высокая стоимость пресс-форм, которая исчисляется десятками тысяч долларов
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Поэтому применение литья под давлением для производства единичных экземпляров или мелкосерийных партий нецелесообразно
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ После этого через ниппель в форме или специальное сопло внутрь под давлением поступает смесь газов
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Она как бы раздувает массу, из-за чего слой полимера, образованный при касании холодных стенок формы, становится толще и заполняет конструктивные углубления
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Когда формирование изделия завершается, газовую смесь выводят из формы в приемник, а остаток расплава выпрыскивают с помощью пластикатора, «запечатывая» форму
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Подготовка сырья
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Пластмассовые изделия изготавливают из порошка или гранул, смешанных со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками, придающими продукту определенные качества
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Требует использования разделительной головки, представляющей собой сопло определенной конструкции
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ С помощью данной технологии получают детали с частичным либо полным разделением цветов, включающие два и больше слоев
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
