Необходимое количество расплавленного пластика накапливается в материальном цилиндре ЛМ, затем очень быстро (за секунды) впрыскивается (инжектируется) под давлением от 100 до 200 МПа в форму
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Этот способ литья пластмасс под давлением часто используется при контрактном (на заказ) изготовлении изделий на оборудовании подрядчика
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Быстрая окупаемость при изготовлении продукции большими партиями
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ При этом увеличение количества и снижение себестоимости изделий не сопровождается ухудшением качества
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Это объясняется тем, что вложения в основном требуются только при подготовке к производству конкретного типа продукции
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ низкая себестоимость продукции при условии изготовления крупной партии; чем крупнее партия, тем меньше будет цена одного экземпляра, так как основные затраты приходятся на этап подготовительных работ, который выполняются один раз
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ После этого через ниппель в форме или специальное сопло внутрь под давлением поступает смесь газов
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Она как бы раздувает массу, из-за чего слой полимера, образованный при касании холодных стенок формы, становится толще и заполняет конструктивные углубления
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Когда формирование изделия завершается, газовую смесь выводят из формы в приемник, а остаток расплава выпрыскивают с помощью пластикатора, «запечатывая» форму
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Читайте также!
