Например, первый узел может работать в интрузионном режиме, а второй – в инжекционном
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ За счет этого объем части детали, которая образуется из первого полимера, может быть достаточно большим
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Смесь, состоящая из углекислого газа и азота, подается либо от баллона, либо от компрессора под давлением примерно 80 МПа
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Газ в форму можно вводить один или несколько раз, ступенчато изменяя величину давления
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Пластификатор отодвигается, форма открывается
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Изделие извлекается толкателем, на полуавтоматическом оборудовании детали вынимает оператор
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Охлаждение и выемка готового изделия
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ После того как деталь затвердеет, ее необходимо охладить, чтобы избежать деформации
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Для охлаждения применяется воздушный способ или охлаждающие каналы в пресс-форме
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ После этого изделие с помощью специальных устройств или путем выколотки извлекают из формы
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
