После этого из второго узла подается материал для заполнения объема изделия, а затем вновь начинает работать первый узел, подающий в форму оставшийся расплав, который «запечатывает» изделие
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ В основном методом литья под давлением изготавливают изделия из термопластов, которые подлежат вторичной переработке
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Сюда относятся полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и т
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ д
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Также могут использоваться реактопласты – полимеры, которые в процессе плавления и формовки подвергаются необратимым химическим реакциям и превращаются в неплавкий материал, не подходящий для вторичной переработки
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Сырьё поступает в производственный процесс в виде гранул или порошков
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Производственный цикл при такой технологии предусматривает операцию размыкания формы и устранения либо установки вставки, из-за чего производительность получается не очень высокой
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Данная технология позволяет получать детали разной сложности из пластика без ограничений по количеству и размерам
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Такой метод литья востребован в электронике, химической отрасли, автомобильной промышленности и разных других направлениях
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ материала – выбор зависит от износостойкости и устойчивости к коррозии;
