Технология литья под давлением известна уже более 50 лет и успешно применяется в массовом производстве
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Метод позволяет производить самые разнообразные изделия любых размеров с высокой точностью – от микроскопических деталей механизмов до упаковочных боксов объёмом в несколько кубометров
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Форма, используемая для литья пластмасс под давлением, состоит из матрицы и пуансона
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Когда они смыкаются друг с другом, внутри образуется полость, имеющая очертания нужной детали
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ В эту полость подается горячий расплавленный пластик под давлением
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Высокое давление обеспечивает заполнение всего объема полости пресс-формы вязкотекучим материалом
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ После этого через ниппель в форме или специальное сопло внутрь под давлением поступает смесь газов
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Она как бы раздувает массу, из-за чего слой полимера, образованный при касании холодных стенок формы, становится толще и заполняет конструктивные углубления
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Когда формирование изделия завершается, газовую смесь выводят из формы в приемник, а остаток расплава выпрыскивают с помощью пластикатора, «запечатывая» форму
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ низкая себестоимость продукции при условии изготовления крупной партии; чем крупнее партия, тем меньше будет цена одного экземпляра, так как основные затраты приходятся на этап подготовительных работ, который выполняются один раз
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
