Суть литья пластмасс под давлением
Следы спая – видны линии стыка потоков расплавленного пластика
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Нужно изменить точки впуска и увеличить температуру формы
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Таким способом получают большое количество различных полимерных деталей (почти 50 %). Сырье представляет собой либо термореактивные порошки, либо гранулы термопластов, которые позволяют получить продукт с заданными физическими свойствами и эксплуатационными характеристиками
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Термопласты – полиэтилен (РЕ), АБС-пластик, полиамид (РА), полипропилен (РР), полистирол (PS), поликарбонат (РС), ПЭТ и другие
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Реактопласты (термореактопласты) – эпоксидные, фенолформальдегидные, полиуретановые смолы
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/ Термореактивные порошки в процессе литья проходят через необратимые химические реакции с образованием нерастапливаемых соединений, поэтому не могут быть использованы для повторной переработки в отличие от термопластичных компонентов, сохраняющих свои первоначальные свойства
https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
