Литье Пластмасс Под Давление

[DonaldDig]

Пресс-форма смыкается https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Мундштук модуля пластификации плотно прижимается к литниковой втулке формы https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Узел остаётся плотно сомкнутым весь период формирования изделия https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 
доступное и недорогое сырьё;
Пуансон формы оснащен подвижными вставками, которые перемещаются под действием пневмоприводов и влияют на вид элементов конструкции изделия https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Инжекционные узлы при таком способе действуют изолированно друг от друга https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 
В поршневых машинах расплавление осуществляется в результате прогрева от нагревательных элементов цилиндра https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  В цилиндрах с червяком сырьё расплавляется как за счёт прогрева, так и за счёт выделения тепла при трении гранул о вращающийся шнек https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Благодаря этому выравнивается температура смеси, уменьшается время пластикации, сокращается расход энергии, давление литься используется более эффективно https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  В дополнение к этому в червячных конструкциях материал интенсивно перемешивается, что позволяет добиться отличной гомогенности расплава – это особенно важно при использовании нескольких видов гранул разного цвета https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 
Технология литья пластмасс под давлением подразумевает впрыскивание расплавленного материала в подготовленную форму, где жидкая масса после заполнения всего объема кристаллизуется и принимает нужные очертания https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 
Такую технологию, как литье под давлением, начали применять еще в конце XIX века https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Инжекторно-литьевые машины оснащены шнеком, то есть большим винтом, направляющим расплавленную пластмассу под высоким давлением в пресс-форму https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Винтовую передачу изобрели в 1946 году, и сейчас ее продолжают использовать https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 

[DonaldDig]

По этому методу давление на расплав, находящийся в форме, обеспечивается не только за счет инжекции, но также и благодаря прессовому механизму узла смыкания https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Чтобы это было возможно, используют литьевые формы, сконструированные таким образом, что пуансон можно перемещать и после того, как форма сомкнется https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 
Благодаря высокоточному оборудованию технология литья пластмасс под давлением позволяет получать крупные партии полимерных изделий отличного качества https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  За счет инжектирования расплавленный состав очень быстро подается в форму и равномерно заполняет ее объем, проникая в том числе и в микроскопические отверстия https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Чем обусловлена популярность данного метода:
Отсутствие необходимости в дальнейшей механической обработке деталей https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Минимальная обработка может потребоваться только для изделий со сложной конструкцией https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 
Сырье из первого узла быстро инжектируется в форму под высоким давлением, формируя внешнее покрытие изделия https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
 

Основной минус технологии – существенные затраты на подготовительном этапе и высокая стоимость пресс-форм, которая исчисляется десятками тысяч долларов https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
  Поэтому применение литья под давлением для производства единичных экземпляров или мелкосерийных партий нецелесообразно https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/